Modernste Produktion

Material · Aluminium, Stahl, Titan, Inconel

Materialkompetenz  

  • Interne Materialkompetenz zur Auswahl der am besten geeigneten Materialien in Bezug auf Gewicht, Preis und Verarbeitungskosten bei der Entwicklung neuer Produkte
  • Großes Netzwerk für den Kauf geeigneter luftfahrtspezifischer Materialien von Einzelhändlern und Herstellern. Hoher Bestand an Materialien, die schwer zu beschaffen sind, um unseren Kunden maximale Flexibilität zu gewährleisten
  • Detaillierte Wareneingangskontrollen mit geschulten Werkstoffprüfern und eigenem Labor für Metallographielabor, Zugversuche, Härteprüfungen und Spektralanalysen zur Sicherstellung einer optimalen Kundenqualität
Laserschneiden · 2D UND 3D

Hocheffizient: Laserschneiden, Reinigen und Entgraten

  • Leistungsstarkes Laserschneiden im 2D- und 3D-Bereich mit modernster Maschinentechnologie und interner Konstruktion der notwendigen Vorrichtungen
  • Verschiedene Kundenzulassungen im Luftfahrtbereich dank ausgeklügelter Abschirmtechnik
  • Verschiedene Reinigungstechnologien wie Entgraten, Bürsten, Ultraschallreinigung, Entfetten sorgen für eine optimale Vorbereitung vor jedem Prozessschritt
  • Verschiedene manuelle oder vibratorische Entgrat- und Endbearbeitungsverfahren
CNC-Bearbeitung · 5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen

Präzisionsbearbeitung für Aerospace

  • Breites Portfolio an Technologien und Maschinen zum Fräsen, Drehen, Tiefbohren und Schleifen von weniger als 1 Meter bis zu einer maximalen Bauteillänge von 3,6 Metern oder 1 Meter Durchmesser
  • Effiziente Umsetzung der Kundenanforderungen auf Basis kundenspezifischer Losgrößen, entweder durch Einzelteilfertigung oder auf vollautomatischen Robotersystemen
  • Moderner Maschinenpark, der nahezu keine Ausfallzeiten, maximale Effizienz und höchste Qualitätsstandards gewährleistet
Formung · Biegen von Rohren und Blechen, Warm- und Kaltumformung

Nichts ist unmöglich — Spezialisten für komplexe Bauteile

  • Beschleunigen Sie die Entwicklung und steigern Sie die Effizienz durch FEM-gesteuertes Prozess- und Prozesskettendesign in Kombination mit einer eingehenden Machbarkeitsanalyse
  • Breites Technologieportfolio zur Realisierung von Kundenanforderungen wie Tiefziehen, Biegen von Blechen und Rohren, Gummipolsterumformung und Warmumformung für alle Arten von Materialien, einschließlich schwer verformbarer Materialien wie Titan
  • Interne Entwicklung von Werkzeugen für die verschiedenen Technologien bis hin zu beheizten Tiefziehwerkzeugen mit Prozesstemperaturen von bis zu 900 °C
Schweissen · TIG, MAG, MIG, Punktschweißen, Rollnahtschweißen

Die Schweißexperten in der Luftfahrtindustrie

  • Komplexe Schweißbaugruppen, hergestellt mit über 60 Jahren Erfahrung in Werkzeugen, Vorrichtungen und Verfahrenstechnik, um engste Toleranzen und höchste Qualitätsstandards zu erreichen
  • Exzellenz beim Schweißen dank fortschrittlicher Ausrüstung und hochqualifizierter, umfassend ausgebildeter Fachkräfte — Wissen, das von Generation zu Generation weitergegeben wird
  • Interne Qualifizierung von Schweißern durch umfassende Schulungsprogramme, die den Anforderungen der Luftfahrt entsprechen
  • Breites Portfolio an Schweißtechnologien wie WIG-, Punkt- und Rollnahtschweißen, das manuell oder automatisch ausgeführt wird
NADCAP-zertifizierte Schweißprozesse — der globale Maßstab für Qualität und Konformität in der Luftfahrt
Wärme- und Oberflächenbehandlung · Härten, Passivieren, Beschichten

Experten für Wärme- und Oberflächenbehandlung

  • Präzise interne und externe Wärmebehandlung für verschiedene Materialien und Komponenten gemäß Kundenanforderungen oder Luftfahrtstandards
  • Flexible Ausführung im eigenen Haus oder über unser langjähriges Partnernetzwerk
  • Vollständige Organisation mit voller Transparenz bei jedem Schritt und Qualitätsgarantie durch geschultes Personal
Montage · Nieten, Dichten, Kleben, Verschrauben

Montage – Präzision mit Leidenschaft für Aerospace

  • Montage der komplexesten Komponenten, wie komplette Fahrwerkssysteme inkl. Aktuatoren, hydraulischen und elektrischen Kabelbäumen und Sensoren
  • Planung effizienter Montagelinien nach modernsten Lean-Prinzipien, zugeschnitten auf unterschiedliche Kundenanforderungen — von der Serienfertigung von 40 Systemen pro Jahr, die jeweils aus bis zu 2.000 Einzelteilen bestehen, bis hin zur Großserienproduktion von über 100.000 Teilen jährlich
  • Digitale Arbeitsanweisungen, prozessinterne Tests und Dokumentation während des gesamten Montageprozesses — bis hin zur Endabnahme — zur Sicherstellung höchster Qualitätsstandards
Qualitätskontrolle · Eindringungs-, Magnetartikel-, Messprüfung

Qualität, der Sie vertrauen können

  • Integrierte Qualitätssicherung in der gesamten Produktionskette
  • Einhaltung strenger Luftfahrt- und Verteidigungsstandards
  • Zerstörende Prüfung (ZP): innerbetriebliche Zugversuche und mikrostrukturelle Abtrennungen
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Rissprüfungen mit PT- und MT-Methoden (NADCAP-zertifiziert)
  • Eindringprüfung (PT) zur Erkennung von Rissen auf oberflächlicher Ebene
  • Magnetpulverprüfung (MT) zur Erkennung von Diskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien