State-of-the-art Heggemann production facility with CNC machining centers and advanced automation, showcasing precision manufacturing for aerospace components

Modernste Produktion

Interactive icon Material for the production chain, leads to this sectionInteractive icon Lasercutting for the production chain, leads to this sectionInteractive icon CNC Machining for the production chain, leads to this sectionInteractive icon Forming for the production chain, leads to this sectionInteractive icon Welding for the production chain, leads to this sectionInteractive icon Geat & Surface Treatment for the production chain, leads to this sectionInteractive icon Assembly for the production chain, leads to this sectionInteractive icon Quality Control for the production chain, leads to this section
Assorted aluminum, steel, titanium, and Inconel bars, showcasing Heggemann's in-house expertise in aerospace material selection, testing, and procurement
Material · Aluminium, Stahl, Titan, Inconel

Materialkompetenz  

  • Interne Materialkompetenz zur Auswahl der am besten geeigneten Materialien in Bezug auf Gewicht, Preis und Verarbeitungskosten bei der Entwicklung neuer Produkte
  • Großes Netzwerk für den Kauf geeigneter luftfahrtspezifischer Materialien von Einzelhändlern und Herstellern. Hoher Bestand an Materialien, die schwer zu beschaffen sind, um unseren Kunden maximale Flexibilität zu gewährleisten
  • Detaillierte Wareneingangskontrollen mit geschulten Werkstoffprüfern und eigenem Labor für Metallographielabor, Zugversuche, Härteprüfungen und Spektralanalysen zur Sicherstellung einer optimalen Kundenqualität
Laserschneiden · 2D UND 3D

Laserschneiden, Reinigen und Entgraten

  • Leistungsstarkes Laserschneiden im 2D- und 3D-Bereich mit modernster Maschinentechnologie und interner Konstruktion der notwendigen Vorrichtungen
  • Verschiedene Kundenzulassungen im Luftfahrtbereich dank ausgeklügelter Abschirmtechnik
  • Verschiedene Reinigungstechnologien wie Entgraten, Bürsten, Ultraschallreinigung, Entfetten sorgen für eine optimale Vorbereitung vor jedem Prozessschritt
  • Verschiedene manuelle oder vibratorische Entgrat- und Endbearbeitungsverfahren
High-performance 2D and 3D laser cutting machine in operation, illustrating Heggemann's efficient cutting, cleaning, and deburring for aviation components
CNC-Machining Image (worker at CNC machine) 5-axis CNC milling and turning setup processing large part, highlighting Heggemann's machining capabilities for aerospace needs up to 3.6 meters
CNC-Bearbeitung · 5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen

Präzisionsbearbeitung für Aerospace

  • Breites Portfolio an Technologien und Maschinen zum Fräsen, Drehen, Tiefbohren und Schleifen von weniger als 1 Meter bis zu einer maximalen Bauteillänge von 3,6 Metern oder 1 Meter Durchmesser
  • Effiziente Umsetzung der Kundenanforderungen auf Basis kundenspezifischer Losgrößen, entweder durch Einzelteilfertigung oder auf vollautomatischen Robotersystemen
  • Moderner Maschinenpark, der nahezu keine Ausfallzeiten, maximale Effizienz und höchste Qualitätsstandards gewährleistet
Formung · Biegen von Rohren und Blechen, Warm- und Kaltumformung

Spezialisten für komplexe Bauteile

  • Beschleunigen Sie die Entwicklung und steigern Sie die Effizienz durch FEM-gesteuertes Prozess- und Prozesskettendesign in Kombination mit einer eingehenden Machbarkeitsanalyse
  • Breites Technologieportfolio zur Realisierung von Kundenanforderungen wie Tiefziehen, Biegen von Blechen und Rohren, Gummipolsterumformung und Warmumformung für alle Arten von Materialien, einschließlich schwer verformbarer Materialien wie Titan
  • Interne Entwicklung von Werkzeugen für die verschiedenen Technologien bis hin zu beheizten Tiefziehwerkzeugen mit Prozesstemperaturen von bis zu 900 °C
Welding Image (welder in action) TIG welding on aerospace assembly, representing Heggemann's NADCAP-certified welding expertise with over 60 years in aviation industry standards
Schweißen · wIG, MAG, MIG, Punktschweißen, Rollennahtschweißen

Die Schweißexperten in der Luftfahrtindustrie

  • Komplexe Schweißbaugruppen, hergestellt mit über 60 Jahren Erfahrung in Werkzeugen, Vorrichtungen und Verfahrenstechnik, um engste Toleranzen und höchste Qualitätsstandards zu erreichen
  • Exzellenz beim Schweißen dank fortschrittlicher Ausrüstung und hochqualifizierter, umfassend ausgebildeter Fachkräfte — Wissen, das von Generation zu Generation weitergegeben wird
  • Interne Qualifizierung von Schweißern durch umfassende Schulungsprogramme, die den Anforderungen der Luftfahrt entsprechen
  • Breites Portfolio an Schweißtechnologien wie WIG-, Punkt- und Rollennahtschweißen, das manuell oder automatisch ausgeführt wird
NADCAP-zertifizierte Schweißprozesse — der globale Maßstab für Qualität und Konformität in der Luftfahrt
Wärme- und Oberflächenbehandlung · Härten, Passivieren, Beschichten

Experten für Wärme- und Oberflächenbehandlung

  • Präzise interne und externe Wärmebehandlung für verschiedene Materialien und Komponenten gemäß Kundenanforderungen oder Luftfahrtstandards
  • Flexible Ausführung im eigenen Haus oder über unser langjähriges Partnernetzwerk
  • Vollständige Organisation mit voller Transparenz bei jedem Schritt und Qualitätsgarantie durch geschultes Personal
Heat treatment oven for hardening and passivation, showing Heggemann's solutions for aerospace material heat and surface treatments via partner network
Worker riveting and assembling landing gear system, embodying Heggemann's passion for aviation assembly of complex components up to 2,000 parts
Montage · Nieten, Dichten, Kleben, Verschrauben

Montage – Präzision mit Leidenschaft für Aerospace

  • Montage der komplexesten Komponenten, wie komplette Fahrwerkssysteme inkl. Aktuatoren, hydraulischen und elektrischen Kabelbäumen und Sensoren
  • Planung effizienter Montagelinien nach modernsten Lean-Prinzipien, zugeschnitten auf unterschiedliche Kundenanforderungen — von der Serienfertigung von 40 Systemen pro Jahr, die jeweils aus bis zu 2.000 Einzelteilen bestehen, bis hin zur Großserienproduktion von über 100.000 Teilen jährlich
  • Digitale Arbeitsanweisungen, prozessinterne Tests und Dokumentation während des gesamten Montageprozesses — bis hin zur Endabnahme — zur Sicherstellung höchster Qualitätsstandards
Qualitätskontrolle · Eindring-, Magnetpartikel-, Messprüfung

Qualität, der Sie vertrauen können

  • Integrierte Qualitätssicherung in der gesamten Produktionskette
  • Einhaltung strenger Luftfahrt- und Verteidigungsstandards
  • Zerstörende Prüfung (ZP): innerbetriebliche Zugversuche und metallographische Untersuchungen
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Rissprüfungen mit PT- und MT-Methoden (NADCAP-zertifiziert)
  • Eindringprüfung (PT) zur Erkennung von Rissen auf Oberflächen
  • Magnetpulverprüfung (MT) zur Erkennung von Diskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien