WAAM verstehen
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) ist ein fortschrittliches additives Fertigungsverfahren, welches auf einem MSG-Schweißprozess (Metallschutzgasschweißen) basiert. Bei diesem Verfahren wird Draht mittels eines Lichtbogens geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen, um starke, metallurgisch verbundene Bauteileherzustellen.
Dank seiner hohen Abscheideraten und der gezielten Materialapplikation ist WAAM sowohl energie- als auch materialeffizient. Es eignet sich besonders gut für die Herstellung von endkonturnahen Bauteilen, wodurch kostspielige spanende Bearbeitung minimiert und Materialabfälle reduziert werden.
Vorteile auf einen Blick
Verkürzte Produktionszeit um bis zu
Verkürzte Nachbearbeitungszeit um bis zu
Kostenreduzierung um bis zu
Hohe Auftragsraten
Warum WAAM?
Das WAAM-Verfahren bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen additiven Fertigungsprozessen, wie zum Beispiel höhere Auftragsraten von bis zu 2,5 kg/h – fünfmal mehr als bei herkömmlichen Verfahren.
Es reduziert die Produktionszeit um 40-60 % und die Nachbearbeitungszeit um 15-20 %. Das mehrachsige Roboterschweißen gewährleistet Flexibilität, wodurch sich WAAM ideal für die Herstellung großformatiger Bauteile eignet.
Draht als Ausgangsmaterial bietet gegenüber Pulver entscheidende Vorteile: nahezu vollständige Materialausnutzung, geringere Kosten und eine sichere, saubere Handhabung ohne metallische Feinstäube.
Additive Fertigung
Die additive Fertigung reduziert Materialabfälle, Energieverbrauch und Produktionskosten erheblich, indem sie aufwendige spanende Bearbeitungen minimiert. Ihre revolutionäre Designfreiheit ermöglicht Leichtbauweisen und Individualisierung und ist damit ideal für die nachhaltige Kleinserienfertigung.
WAAM nutzt das MSG-Schweißen (Metallschutzgasschweißen), bei dem ein Lichtbogen den Draht schmilzt und ihn Schicht für Schicht aufträgt. Die Fronius Cold metal transfer (CMT®) Technologie minimiert die Wärmezufuhr und reduziert den Energieverbrauch zusätzlich.
Konzept & Planung
- Machbarkeitsstudien
- Spezifikationen
- Erfassung von Daten
- Konstruktion der Komponenten
Qualitätssicherung
- Umfassende Inspektionen
- Dokumentation
- QualifIzierung
- Zertifizierung
Produktion
- Engineering und Prototypenbau
- Entwicklung von Werkzeugen
- Oberflächen- und Wärmebehandlungen
- Werkstoffcharakterisierung
Validierung & Optimierung
- Testen
- Validierung
- Kontinuierliche Prozessverbesserung
- Effektiver Umgang mit Nichtkonformitäten
Größe
180 × 180 × 190 mm
Größe
245 × 180 × 90 mm
Größe
90 × 90 × 60 mm
Größe
200 × 150 × 170 mm
Größe
100 × 100 × 80 mm
Größe
170 × 20 × 110 mm
Größe
160 × 160 × 160 mm
Größe
210 × 210 × 190 mm
Größe
90 × 90 × 140 mm
