WAAM verstehen
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) ist ein fortschrittliches additives Fertigungsverfahren, welches auf einem MSG-Schweißprozess (Metallschutzgasschweißen) basiert. Bei diesem Verfahren wird Draht mittels eines Lichtbogens geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen, um starke, metallurgisch verbundene Bauteile herzustellen.
Dank seiner hohen Abscheideraten und der gezielten Materialapplikation ist WAAM sowohl energie- als auch materialeffizient. Es eignet sich besonders gut für die Herstellung von endkonturnahen Bauteilen, wodurch kostspielige spanende Bearbeitung minimiert und Materialabfälle reduziert werden.
Vorteile auf einen Blick
Verkürzte Produktionszeit um bis zu
Verkürzte Nachbearbeitungszeit um bis zu
Kostenreduzierung um bis zu
Hohe Auftragsraten
Warum WAAM?
Das WAAM-Verfahren bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen additiven Fertigungsprozessen, wie zum Beispiel höhere Auftragsraten von bis zu 2,5 kg/h – fünfmal mehr als bei herkömmlichen Verfahren.
Es reduziert die Produktionszeit um 40-60 % und die Nachbearbeitungszeit um 15-20 %. Das mehrachsige Roboterschweißen gewährleistet Flexibilität, wodurch sich WAAM ideal für die Herstellung großformatiger Bauteile eignet.
Draht als Ausgangsmaterial bietet gegenüber Pulver entscheidende Vorteile: nahezu vollständige Materialausnutzung, geringere Kosten und eine sichere, saubere Handhabung ohne metallische Feinstäube.
Additive Fertigung
Die additive Fertigung reduziert Materialabfälle, Energieverbrauch und Produktionskosten erheblich, indem sie aufwendige spanende Bearbeitungen minimiert. Ihre revolutionäre Designfreiheit ermöglicht Leichtbauweisen und Individualisierung und ist damit ideal für die nachhaltige Kleinserienfertigung.
WAAM nutzt das MSG-Schweißen (Metallschutzgasschweißen), bei dem ein Lichtbogen den Draht schmilzt und ihn Schicht für Schicht aufträgt. Die Fronius Cold metal transfer (CMT®) Technologie minimiert die Wärmezufuhr und reduziert den Energieverbrauch zusätzlich.
Konzept & Planung
- Machbarkeitsstudien
- Spezifikationen
- Erfassung von Daten
- Konstruktion der Komponenten
Qualitätssicherung
- Umfassende Inspektionen
- Dokumentation
- QualifIzierung
- Zertifizierung
Produktion
- Engineering und Prototypenbau
- Entwicklung von Werkzeugen
- Oberflächen- und Wärmebehandlungen
- Werkstoffcharakterisierung
Validierung & Optimierung
- Testen
- Validierung
- Kontinuierliche Prozessverbesserung
- Effektiver Umgang mit Nichtkonformitäten
proWAAM — Komplettlösung für wirtschaftliche WAAM-Fertigung
proWaam verbindet das Fachwissen von HEGGEMANN, ModuleWorks und Heidenbluth, um die additive Metallfertigung auf nahtlose, zertifiziert und wirtschaftlich umzusetzen. Bisher scheiterten viele WAAM-Projekte an isolierten Lösungsansätzen – ohne ganzheitliche Betrachtung von Qualität, Prozesskette und Zertifizierung.
- HEGGEMANN sorgt für Luftfahrtqualität und prozesssichere Fertigung – entscheidend für Zertifizierungen.
- ModuleWorks optimiert mit KI-Bahnplanung und Simulation die Fertigung und vermeidet manuelle Fehler.
- Heidenbluth stellt maßgeschneiderte Anlagen, Schulungen und Wartung bereit – für reibungslose Umsetzung.
Ihre Vorteile.
durch effiziente Prozesse und Materialeinsparung
durch automatisierte Planung und Simulation
für individuelle Kundenanforderungen
von der Planung bis zum Betrieb
Über unser Partnernetzwerk erweitern wir kontinuierlich unser Portfolio – für zukunftssichere Lösungen.
Size
180 × 180 × 190 mm
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245 × 180 × 90 mm
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90 × 90 × 60 mm
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200 × 150 × 170 mm
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100 × 100 × 80 mm
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170 × 20 × 110 mm
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160 × 160 × 160 mm
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210 × 210 × 190 mm
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90 × 90 × 140 mm
